A kartondobozok használata során két fő probléma merül fel:
1. Zsírzsák vagy domború zacskó2. Sérült kartondoboz
1. téma
Az egyik, zsírzsák vagy dobzsák oka
1. A fuvola típusának helytelen megválasztása
2. A kész lapátok egymásra rakásának hatása
3. Nem határozta meg a doboz magasságának méretét
Kettő, a zsíros vagy kidudorodó kartonok megoldására irányuló intézkedések
1. Határozza meg a kartondoboz hullámkarton típusát, mint megfelelő típust
Az A, C és B típusú hullámok közül a B típus rendelkezik a legalacsonyabb hullámmagassággal, és bár a függőleges nyomásállóság gyenge, a síknyomás a legjobb.Miután a kartondoboz B-típusú hullámosítást alkalmaz, bár az üres karton nyomószilárdsága csökken, a tartalom önhordó, és egymásra rakva elbírja a halmozási súly egy részét, így a termék halmozási hatása is jó.A tényleges gyártás során különböző fuvolatípusok választhatók az adott feltételeknek megfelelően.
2. Javítsa a raktárban lévő termékek egymásra helyezésének feltételeit
Ha a raktár helye megengedi, ne rakjon két lapátot magasra.Ha két lapátot kell magasra rakni, hogy a késztermékek egymásra rakásakor ne koncentrálódjon a rakomány, akkor a kazal közepére hullámkartont lehet szendvicsezni, vagy lapátlapátot használni.
3. Határozza meg a kartondoboz pontos méretét
A zsíros zacskók vagy kidudorodások csökkentése és a jó halmozási hatás tükrözése érdekében a kartondoboz magasságát a palack magasságával megegyezőre állítjuk be, különösen a szénsavas italos kartondobozok és a viszonylag magas kartonmagasságú tisztavizes tartályok esetében.
2. téma
Az egyik, a karton sérülésének fő tényezője
1. A kartondoboz méretezése ésszerűtlen
2. A hullámkarton vastagsága nem felel meg a követelményeknek
3. A kartondobozok hullámos deformációja
4. A karton kartonrétegeinek ésszerűtlen kialakítása
5. A kartondoboz kötési szilárdsága gyenge
6. A kartondoboz nyomtatási kialakítása ésszerűtlen
7. A kartonban használt papírra vonatkozó előírások ésszerűtlenek, és a felhasznált papír nem felel meg a követelményeknek
8. A közlekedés hatásai
9. Az eladó raktárának rossz kezelése
Két konkrét intézkedés a kartondobozok sérüléseinek megoldására
1. Tervezze meg ésszerű kartondobozméretet
A kartondobozok tervezésénél amellett, hogy egy adott térfogat alatt a leggazdaságosabb anyagokat kell felhasználni, figyelembe kell venni az egyes kartonok méretére és súlyára vonatkozó korlátozásokat a piaci forgalomban, az értékesítési szokásokat, az ergonómiai elveket és a kényelmet. és a termékek belső elrendezésének ésszerűsége.szex stb. Az ergonómia elve szerint a megfelelő méretű kartondoboz nem okoz fáradtságot és sérülést az emberi testben.A túlsúlyos kartoncsomagolás befolyásolja a szállítás hatékonyságát és növeli a sérülések valószínűségét.A nemzetközi kereskedelmi gyakorlat szerint egy karton súlyhatára 20 kg.A tényleges értékesítés során ugyanazon termék esetében a különböző csomagolási módok eltérő népszerűségnek örvendenek a piacon.Ezért a kartondoboz tervezésénél próbálja meg az értékesítési szokásoknak megfelelően meghatározni a csomagolás méretét.
Ezért a kartondoboz tervezése során különféle tényezőket átfogóan figyelembe kell venni, és javítani kell a kartondoboz nyomószilárdságát anélkül, hogy növelnék a költségeket és befolyásolnák a csomagolási hatást.És miután teljesen megértette a tartalom jellemzőit, határozza meg a karton ésszerű méretét.
2. A hullámkarton eléri a megadott vastagságot
A hullámkarton vastagsága nagyban befolyásolja a kartondoboz nyomószilárdságát.A gyártási folyamat során a hullámosító hengerek erősen elhasználódnak, aminek következtében csökken a hullámkarton vastagsága, és csökken a kartondoboz nyomószilárdsága, ami a kartondoboz törési sebességének növekedését eredményezi.
3. Csökkentse a hullámosított deformációt
Mindenekelőtt ellenőrizni kell az alappapír minőségét, különös tekintettel a fizikai mutatókra, mint például a gyűrűs törési szilárdságra és a hullámpapír közepes nedvességtartalmára.Másodszor, a hullámkarton eljárást tanulmányozzák, hogy megváltoztassák a hullámosított deformációt, amelyet olyan tényezők okoznak, mint a hullámosított hengerek kopása és a hullámosított görgők közötti elégtelen nyomás.Harmadszor, javítsa a kartondobozok gyártási folyamatát, állítsa be a rést a kartondobozgép papíradagoló görgői között, és változtassa meg a kartonnyomtatást flexonyomtatásra a hullámos deformáció csökkentése érdekében.Ugyanakkor figyelni kell a kartonok szállítására is, és a kartonok szállítására kisteherautóval kell törekedni, hogy csökkentsük az olajkendők és kötelek kötegeléséből, valamint a rakodómunkások taposásából adódó hullámos deformációt.
4. Tervezze meg a megfelelő számú hullámkarton réteget
A hullámkarton az anyagrétegek száma szerint egyrétegű, három rétegre, öt rétegre és hét rétegre osztható.A rétegek számának növekedésével nagyobb a nyomószilárdsága és a halmozási szilárdsága.Ezért a termék jellemzői, a környezeti paraméterek és a fogyasztói igények szerint választható ki.
5. Erősítse meg a hullámkarton dobozok lehúzási szilárdságának ellenőrzését
A kartondoboz hullámos magpapírja és az arcpapír vagy a belső papír közötti kötési szilárdság vizsgálóműszerekkel szabályozható.Ha a lehúzási szilárdság nem felel meg a szabványos követelményeknek, derítse ki az okot.A szállítók kötelesek megerősíteni a karton alapanyagok ellenőrzését, a papír tömörségének és nedvességtartalmának meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak.És a ragasztó minőségének javításával, a berendezések javításával stb., hogy elérjük a nemzeti szabvány által megkövetelt lehúzási szilárdságot.
6. A karton minta ésszerű kialakítása
A kartondobozoknál igyekezni kell kerülni az egész oldalas nyomtatást és a vízszintes csíkos nyomtatást, különösen a vízszintes nyomtatást a doboz felületének közepén, mert funkciója megegyezik a vízszintes nyomóvonaléval, és a nyomtatási nyomás összetöri a hullámkartont.A minta kartondoboz felületére történő nyomtatásakor a színregiszterek számát minimalizálni kell.Általában az egyszínű nyomtatás után a kartondoboz nyomószilárdsága 6%-12%-kal, míg háromszínű nyomtatás után 17%-20%-kal csökken.
7. Határozza meg a megfelelő papírra vonatkozó előírásokat
A kartonpapír speciális tervezési folyamatában a megfelelő alappapírt megfelelően kell kiválasztani.A hullámkartonok nyomószilárdságát meghatározó fő tényező az alapanyagok minősége.Általában a hullámkarton dobozok nyomószilárdsága egyenesen arányos az alappapír mennyiségi, tömítettsége, merevsége, keresztirányú gyűrűs nyomószilárdsága és egyéb mutatóival;fordítottan arányos a nedvességtartalommal.Ezenkívül nem hagyható figyelmen kívül az alappapír megjelenési minőségének a kartondoboz nyomószilárdságára gyakorolt hatása.
Ezért a megfelelő nyomószilárdság biztosítása érdekében mindenekelőtt jó minőségű alapanyagokat kell kiválasztani.A kartonokhoz használt papír tervezésekor azonban ne növelje vakon a papír súlyát és minőségét, és növelje a karton összsúlyát.Valójában a hullámkarton dobozok nyomószilárdsága az arcpapír és a hullámpapír gyűrűs nyomószilárdságának együttes hatásától függ.A hullámosított közeg nagyobb hatással van a szilárdságra, így szilárdsági vagy gazdasági megfontolások nélkül a hullámosított közepes minőségű teljesítményt javító hatása jobb, mint a felületi papírminőség javítása, és sokkal gazdaságosabb. .A kartondobozokban használt papír ellenőrzésére úgy van lehetőség, hogy a beszállítóhoz kell menni helyszíni ellenőrzésre, mintát venni az alappapírból, és az alappapíron egy sor mutatót mérni, hogy elkerüljük a levágást és a silányságot.
8. Továbbfejlesztett szállítás
Csökkentse az áruszállítás és -kezelés gyakoriságát, alkalmazza a közeli szállítás módját, és javítsa a kezelési módot (lapátos kezelés alkalmazása javasolt);a portások oktatása stb., minőségi tudatosságuk fejlesztése, a durva be- és kirakodás megakadályozása;berakodáskor és szállításkor ügyeljen az esőre és a nedvességre, a kötés nem lehet túl szoros stb.
9. A kereskedői raktárak irányításának megerősítése
Az eladott termékeknél az „első az elsőben” elvet kell követni, az egymásra rakott rétegek száma ne legyen túl magas, a raktár ne legyen túl párás, szárazon, szellőztetve.
Feladás időpontja: 2023-07-07
